引孔机施工监理工程师应监控啥

长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则
一、工程概况：二、编制依据:
1、工程《监理规划》程序
2、监理合同、施工合同
3、公司GB／T19001－2022idtISO9001：2022体系文件
4、设计施工图纸
5、国家和地方现行相关法律法规和标准:
《建筑结构设防分类标准》（GB
50223-2022）《建筑结构荷载规范》（GB
50009-2022）《建筑设计规范》（GB
50011-2022）《建筑地基基础设计规范》（GB
50007-2022）《混凝土结构设计规范》（GB
50010-2022）《钢结构设计规范》（GB
50017-2022）《建筑桩基技术规范》（JGJ
94-94）《超限高层建筑工程设防规定》（第111号令）《长螺旋挖钻机》（JG/T
5108-1999）参照河北省工程建设标准《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》
三、设计要求：四．施工质量控制一）长螺旋钻孔灌注桩施工质量的事前控制措施：
1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将桩机及水泥浆制备等设备的合格证，年检证，准运行证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。
2、
审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正；
3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护；
4、复核承包单位上报的桩位坐标及高程计算成果，对存在的问题指出并加以纠正；影响施工的管线和障碍物已清除干净。
5、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；
6、检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填报的表格有：《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《基准桩（点）、线复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。
7、桩位测量放线：
1)
测量监理工程师负责施工单位使用测量仪器年检证及合格文件；
2)
根据建设方提供的放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工方报验的放线结果进行复查，并签署报验单；
3)
指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并给予保护，桩位放线误差控制在规范要求允许的范围内（不大于1cm）；
4)
对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位

2)水中桩施工方法
（1）根据设计图纸资料及结合现场实际情况，本桥拟采用在水中用钢管作施工平台的方法进行施工。
（2）桩位放样
桩位放样：为保证桩基位置的准确性，施工前要进行精确放线，采用全站仪直接测设控制桩位，在测量的精确桩位处设置保护桩。
（3）护筒埋设及固孔
护筒安装埋设：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩径大300mm，护筒高度高出平台3m；首先在搭建好的平台上，安装PC-220挖掘机后，再埋设护筒，埋深至少在河底下1ｍ。
其它施工方法与陆上钻孔桩桩基施工相同。
4护筒埋设及固孔
护筒一般长度为2m，由壁厚8mm以上钢板卷制而成，内径大于桩基直径30cm。在已平整好的场地上准确放样出桩位中心点，然后用十字线准确引出该点并作好稳固明显的标志，以便在埋设护筒时校核护筒中心是否与桩中心重合，且所引十字线应防止被埋设护筒的机械设备所干扰和。
在桩位处用挖掘机挖出一个比该桩位护筒直径大60cm～100cm，深度约3m的深坑，在坑底填筑约50cm粘土并夯实。放钢护筒时人工辅助稳固，并用所引出的桩位中心线检核护筒中心与桩位中心，并使其两者偏位误差不能超过5cm，且护筒顶口宜高于地面30～50cm。钢护筒定位后，在其周围对称填筑粘土并夯实，以防在钻孔过程中泥浆渗漏，造成护筒沉落或偏斜。
采用冲击钻钻机造孔，泥浆护壁，泥浆液面高度不低于地下水位（水面）5～0m，随时检查浆液比重是否符合设计或技术规范的规定。5钻机就位
5测量放样，在护筒周边放出桩位中心十字线，并用红油漆标识，采用冲击钻机成孔，选派有经验的工程技术人员和人员负责钻孔施工。钻孔机械拟采用挖掘机就位。先用挖掘机把钻机拖至孔口附近并大致安放准确，为防止钻机在施工过程中不均匀下沉，宜在钻架下方垫置木（30cm×30cm），其垫置方法为：钻架前方平行垫置2根，后方垫置1根。然后再把钻头至孔口附近。
准确进行钻机定位，则是人工用液压千斤顶对钻架作小范围的位移调整，以定位钻头中心与桩中心重合，用所引十字线校核。
桩位四周挖设排水沟，并在墩位附近挖设泥浆池。
6泥浆制备
首先根据现场地形条件用挖掘机在孔位附近挖设沉渣池。由于5#孔位在原明珠厂内，距河道较远，废渣及时清运到渣场，泥浆引流到旁边池中进行处理。泥浆性能控制指标为：相对密度2～4，黏度22～30（Ps），含沙率≤4%，胶体率≥95，失水率≤20。
7钻孔施工
ａ、初钻
冲击钻机成孔是提升冲击锥反复往下冲击，将孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，或悬浮于泥浆中，然后再用掏渣筒取出或循环流出的成孔方法。开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，在孔内用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开钻时钻头提升高度不宜超过1m，当进尺3m后可正常施工。开孔及整个钻进过程中，要始终保持孔内水位高出地下水位5～0m，并低于护筒顶面3m以防溢出。施钻前后，不得掉入任何铁件入孔内，以免损坏钻头，必要时用电磁铁进行清孔。
ｂ、钻进
开始正常钻进时，适当控制进尺，在护筒下脚处，慢速钻进，使下脚处有坚固的泥皮护壁，钻至下脚1m后，可正常进行，若护筒外侧砂砾石松散，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，适当增大泥浆比重。
根据地质剖面图中所提供的土层标高，选择进尺速度，在硬度相差较大的交接地层中或倾斜岩面施工时，自落、慢速的方式，以防偏孔等发生。
开钻前一次性调制足够数量的泥浆，泥浆经沉淀池沉淀后循环使用，钻进过程中如有损耗、漏失，及时预以补充，且随时检查泥浆指标，沉淀池中的沉渣及时进行打捞清除，并统一外运至指定的渣场堆放。
钻进中使用验孔器检孔，验孔器用钢筋笼做成，其外径比钢筋笼外经大10cm，长度不小于孔径的4～6倍。每钻进4～6m，接近及通过易缩孔土层（软土、软塑粘土、亚粘土等）或更换钻头前，都必须检孔。当验孔器不能沉达原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，则应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，若不严重时，可调整钻机位置，继续钻孔。
钻孔作业必须填写钻孔施工纪录，经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样检查，判明后记入施工记录表，并与地质剖面图核对，确定桩基的嵌岩深度。若发现地质情况与设计不符对，及时监理工程师并提出相应措施， 经监理工程师批准后加以处理。
8清孔
到达设计标高后，经监理工程师认可，利用循环不同比重的泥浆清孔。当排渣口基本没有钻渣出现时，停机提钻移位。检查桩孔直径、倾斜度及孔壁平整度是否符合成孔要求，清孔时保持钻孔内泥浆面高于地下水位5～0m，防止塌孔。经监理工程师确认后，进行下一道工序施工，否则针对具体情况进行处理，直至达到规范要求。
9终孔检查
利用设置于孔口的临时水准点为基点，用经检校合格的钢尺测出孔深，再反算出桩基的基底标高，用卷扬机钢绳通过孔口中心位置下标准检孔器检孔。以上各项均满足规范要求后，报请监理工程师验收。监理工程师检查合格签字后即可进行下一道工序。
10钢筋笼制作和安装
按照设计图纸及施工规范要求钢筋骨架采用在场内制作，钢筋笼长度根据桩长及装设备确定，用16t汽车分节入孔的方法施工。施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心位置，起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采用机械连接。放钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度。钢筋骨架就位后，采取四点固定，以防止掉笼和混凝土浇筑时骨架上浮现象发生。支撑对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上每间隔2米在钢筋笼四周对称焊接钢筋耳朵，保证钢筋笼有足够的保护层。并在笼顶对称焊接四根钢筋，以备固定钢筋笼。
同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当放受阻时，不能加压强行下放，容易造成坍孔、钢筋笼变形等现象。停止放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直放而造成的，必须提出后重新垂直放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再放钢筋笼。
11水下混凝土施工
在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，立即进行水下混凝土的灌注工作。混凝土罐车运输至现场，直接送至漏斗或储料斗。
采用常规导管法灌注混凝土，导管是直径为30cm的无缝钢管加工而成，导管接头采用螺纹加密封圈连接。导管使用前和使用一定时间后要进行拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。料斗和储料斗的加工以其容量之和必须保证封底，并满足导管在首批混凝土的埋深不小于1m为依据。
灌注混凝土前，再次检查孔底情况，如若无异即利用导管并打开球阀灌注桩基水下混凝土。浇筑混凝土的机具、设备准备完好后，检查导管口距孔底的高度是否在允许范围25～40cm之内。用沙袋作隔水阀，将导管上口堵塞严密并用钢丝起，再继续用混凝土将料斗和储料斗装满，将装满混凝土的料斗提升到储料斗上方以后，剪断沙袋的钢丝开始首批混凝土的浇筑，并打开料斗下放混凝土。
首批混凝土浇筑后对导管的埋深进行量测，确定导管底部是被封闭，并保封底混凝土埋深在0m以上。用测绳随时测量导管的埋深，满足在2～6m范围之内。若发现钢筋笼上浮的情况，及时调整混凝土的浇筑速度等方法使其下落到设计位置。
浇筑过程中连续进行，拆导管的时间尽量缩短，严禁歪拉斜、盲目蛮干且导管的拆除要及时，以免由于混凝土的埋深过大，导致导管难以提升。混凝土坍落度控制在18～22cm之间。
混凝土灌注面高出设计桩顶0m以上，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须清除，桩头无松散层。浇筑完毕后，在混凝土初凝前，拔掉孔口护筒，钻机移位至下一桩位。
为确保桩基混凝土浇筑质量，灌注水下混凝土不得中断，在混凝土浇筑完成后24h内，周围10m范围内的孔位不能进行钻孔作业

试分析钻孔灌注桩施工中灌注水下混凝土的施工工艺与质量要求 答：钻孔灌注桩施工中灌注水下混凝土的施工工艺与质量要求：⑴在桩内安放25-35cm的钢制导管，水下混凝土通过导管灌入，在灌注过程中导管在
混凝土内的深度一般不小于2m或大于6m。 ⑵ 导管上设置储料漏斗，首批混凝土需要量为V，应能满足浇筑导管初次埋置深度h2﹙≥1m﹚和填充导管
底部间隙h3（≥4m）的需要。 ⑶灌入首批混凝土的初凝时间不得早于灌注桩的全部混凝土灌注完成时间。灌注达到桩顶时应高出设计标高5-0m ◆在悬臂梁、连续梁现浇混凝土施工中如何防制由于不均匀沉降产生的裂缝？ 答;⑴浇注到墩顶附近时跳过墩顶3-5m，先浇注支架上的混凝土，待该段支架基础受力变形后再往回浇注墩顶混凝土，以此消除支架过大变形所产生的影向。 ⑵掺外加剂，延长混凝土的凝结时间，使在墩顶附近的3-5m范围内的混凝土施工在初凝前结束。 ⑶当梁太长，混凝土浇筑数量太大时，为了节省支架模板
用量，加快进度，往往有必要在跨径的1／5-1／4初设置工作缝，待支架终止沉降，混凝土达到强度一定值后再将工作缝填筑起来。 ⑷对于高墩支架，受力复杂又不允许分级、分级浇筑时的结构，则通过掺入缓凝剂使整个浇筑过程在初凝前完成。 ⑸连续梁太长时，为消除
混凝土的收缩应力，应在一定长度内设置工作缝。 ⑹对于沉降量答的地基应采取支架预压的方法消除部分变形。
◆试论述预应力混凝土 工程张拉应力控制要求及方法 答:⑴预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5％，但在任何情况下
不得超过设计规定最大张拉控制应力 ⑵预应力筋采用应力控制法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，
否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 ⑶ 预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力的10％－15％，
伸长值应从初应力时开始测量。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性
压缩值一般可省略。 ⑷必要时，应对锚圈口及孔道磨阻损失进行测定，张拉时予以调整。 ⑸预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不大于规范所列容许值。
◆综述桥梁施工组织计划重点是什么？ 答:桥梁施工组织计划重点主要有：① 编制说明②工程特点分析③施工方案选择及施工设计④施工进度安排⑤工料机资金计划⑥场地布置。组织安
排⑦质量保证体系⑧环保，安全等
◆如果设计图内没有规定或监理工程师无另有指示，试分析后张法预应力钢绞线的张拉步骤及记录内容。 答：⑴张拉步骤主要有：①承包人在张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力及延伸量的静力计算，请求审核。②承包人应
选派富有经验的技术人员指导施工，所有操作人员都应有上岗证 ③所有预应力张拉设备已经过校检 ④预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当未
按设计规定是时，可采取分批分阶段对称张拉。⑤对曲线预应力筋或长度大于等于25cm的直线预应力筋，可在一端张拉。⑥每个断面断丝之和不超过
该断面钢丝总数的1% ⑦张拉完成后，测得的延伸度与预计延伸量之差应在6%以内，否则，查明原因，重新张拉。⑧锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮机
切割多余的预应力筋，外露的长度不宜小于30mm，用封端混凝土保护。 ⑵记录内容主要有：①每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号 ②量测预应力筋延伸量时的初始拉力 ③在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量
④千斤顶放松以后的回缩量⑤在张拉中间阶段量测的延伸量及相应的拉力。 ◆监理工程师在混凝土浇筑的前后级过程中应做哪些检验？ 答：⑴浇注混凝土前的检验：①施工设备和场地 ②混凝土各组成材料及配合比(包括外加剂) ③混凝土凝结速度等性能 ④基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及
支架和模板。⑤养护方法及设施，安全设施 ⑵拌制和浇筑混凝土时的检验：①混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少两次，必要时随时抽样试验 ②混凝土的和易性（坍落度等）每工
作班至少两次③砂石材料的含水率，每日开工前一次，气候有较大变化时随时检验 ④钢筋模板支架等的稳固性和安装位置 ⑤混凝土的运输、浇筑方法和质量
⑥外加剂使用效果 ⑦制取混凝土试件 ⑶浇筑混凝土后的检验 ;①养护情况 ②混凝土强度，拆模时间 ③混凝土外露面或装饰质量
、
⑷结构外形尺寸，位置、和沉降。
◆桥台背填土施工控制要点 答;⑴填料宜采用透水性材料，不得采用含有泥草腐殖物和冻土块的土 ⑵台背填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不得小于桥台高度加2m，底面不小于2m，
拱桥台背填土长度不应小于台高的3-4倍。 ⑶应严格控制台背填土分层厚度和压实度，应有专人负责检查，检查频率30平方米检验一点，不足50平方米至少检
验一点，每点检验应合格，宜采用小型机械压实。⑷台背填土的顺序应符合设计要求。 ◆桥涵工程环境保护监理要点 答：⑴在桥涵工程开工前，监理工程师应审批施工方案的环保措施 ⑵监理工程师应根据工程情况，确定本阶段环保监理的巡视、旁站计划，对施工单位环保措施的
实施效果进行检查。⑶ 基坑开挖的弃土堆放地点应事先经监理工程师批准。⑷监理工程师应经常巡检钻孔灌注桩泥浆水的处理效果，对发生泄露或者任意排放的，当
场责令施工单位改正，并旁站整改过程⑸需要围堰施工的，应事先取得当地门的许可，手续完备并经监理工程师后才能施工 ⑹对施工过程中不符合环
保要求的行为，监理工程师可发出监理指令，责令整改。 ⑺监理工程师在本阶段应注意水环境质量的色变、SS、石油类等检测指标，避免施工对水体造成影响，必要时
可进行现场检测。
◆钢筋混凝土结构裂缝的防治措施 答：⑴选用优质水泥和优质材料 ⑵合理设计混凝土的配合比，⑶避免混凝土搅拌时间过长后使用 ⑷加强模板的施工质量，避免出现模板移动鼓出等 ⑸避免出现支架下
沉，脱模过早模板不均匀沉降等 ⑹混凝土浇筑时振动充分，浇筑完成后加强养护工作 ⑺大体积混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥。等低水热化水泥，采用遮阳凉棚的
降温措施，同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。
◆墩台工程施工安全监理控制要点 答：⑴就地浇筑的墩台：用斗浇筑混凝土时，监理工程师应提醒施工部门设专人指挥，下部必须躲开，上部人员不得身靠栏杆推斗，严禁斗碰撞模板及脚手架。 ⑵砌筑施工 ：①砌筑顿台前，监理工程师应检查施工单位已搭设好的脚手架、作业平台、护栏、扶梯等安全防护措施 ②监理工程师应施工单位按照设计宽度、
坡度施工，并符合安全要求。 ⑶滑膜施工：①高桥台、塔墩、索塔等高层结构，采用滑升模板施工时，监理工程师应施工单位按照高处作业得安全规定，现场架设安全设施，人员穿戴好个人
防护用品 ②拆除滑膜设备时，监理工程师应施工单位做好安全防护措施。
◆钻孔灌注桩钻孔施工钻进时注意事项 答：⑴无论采用何种方法钻孔，开孔位置必须准确 ⑵采用正反循环钻孔均应采用减压钻进 ⑶用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进首节胡同必须
竖直 ⑷在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出空外。
◆清空时应注意的事项 答：⑴清空方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。 ⑵无论采用何种清空方式，在清孔排渣时，必须
注意保持孔内水头，防止坍塌。 ⑶无论采用何种方法清孔，清空后应从孔底提出泥浆式样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。⑷不得使用
加深钻孔深度的方式代替 清孔

石方开挖
根据地形、地质、开挖断面及施工机械设备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。对于次坚石、坚石地段采用中小型爆破技术开挖，挖掘机、装载机配自卸车清运。
⑴爆破方法：手风钻钻孔，依地形情况孔深为5～5m，浅孔梯段爆除，靠近设计边坡轮廓线采取光面爆破开挖。
⑵爆破法开挖石方按以下程序进行：施爆区管线调查
炮位设计与设计审批
配备专业施爆人员
用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石
钻孔
爆破器材检查与试验
炮孔检查与废渣处理
装药并安装引爆器材
布置安全岗和施爆区安全员
炮孔堵塞
撤离施爆区和飞石、强波影响区内的人、
起爆
清除瞎炮
解除警戒
测定爆破效果。
⑶石方用爆破法开挖的路段，对空中电缆、地下管线、边界外建筑物结构类型在进行详细调查的基础上制定爆破方案，报监理工程师批准后实施。
⑷进行爆破作业时，必须由经过专业技术培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
⑸石方爆破一般采用预裂、光面、深孔爆破等技术，有效地控制开挖断面，严禁过量爆破。
⑹严控爆破器材审批、领用、手续。爆破器材由项目部炸药库统一，因特殊情况，当日没用完的爆破器材，必须入库储存。
⑺认真制定爆破危险区，设置明显标志、警戒线、显示爆破时间的警戒信号，确定专人负责，防止人、建筑物和其他公共设施受到危害和损失。
⑻由于爆破引起图纸规定断面以外松动的岩石，必须清除。
⑼石方路堑的路床顶面标高，应符合设计要求，如过高铺以人工凿平，过低以开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固。

石方开挖
根据地形、地质、开挖断面及施工机械设备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。对于次坚石、坚石地段采用中小型爆破技术开挖，挖掘机、装载机配自卸车清运。
⑴爆破方法：手风钻钻孔，依地形情况孔深为5～5m，浅孔梯段爆除，靠近设计边坡轮廓线采取光面爆破开挖。
⑵爆破法开挖石方按以下程序进行：施爆区管线调查 炮位设计与设计审批 配备专业施爆人员 用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石 钻孔 爆破器材检查与试验 炮孔检查与废渣处理 装药并安装引爆器材 布置安全岗和施爆区安全员 炮孔堵塞 撤离施爆区和飞石、强波影响区内的人、 起爆 清除瞎炮 解除警戒 测定爆破效果。
⑶石方用爆破法开挖的路段，对空中电缆、地下管线、边界外建筑物结构类型在进行详细调查的基础上制定爆破方案，报监理工程师批准后实施。
⑷进行爆破作业时，必须由经过专业技术培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
⑸石方爆破一般采用预裂、光面、深孔爆破等技术，有效地控制开挖断面，严禁过量爆破。
⑹严控爆破器材审批、领用、手续。爆破器材由项目部炸药库统一，因特殊情况，当日没用完的爆破器材，必须入库储存。
⑺认真制定爆破危险区，设置明显标志、警戒线、显示爆破时间的警戒信号，确定专人负责，防止人、建筑物和其他公共设施受到危害和损失。
⑻由于爆破引起图纸规定断面以外松动的岩石，必须清除。
⑼石方路堑的路床顶面标高，应符合设计要求，如过高铺以人工凿平，过低以开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固。